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消失模的注意事項

发表时间:2018-06-10 11:51

消失模容易産生增碳缺陷,現今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,這也是衆多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生産線卻不能批量生産的一個原因。增碳缺陷産生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳,碳侵入鋼水所致。經過試驗,發現其增碳有一定的規律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳,而離內澆口越遠,增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面:a.鑄件表面增碳,b.鑄件的體積增碳,c.鑄件局部增碳,d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施,可使鑄件成分基本在工藝要求範圍內。
(1)选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种,其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产的首选材料。
(2) 消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触,保证铸件表面质量;
(2)提高泡沫的強度,使其在搬運過程中不變形;
(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 (1)涂料的涂刷最好不要一次完成,一次完成涂刷会使涂层变厚,涂料易开裂,应上二至三层,涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。
(2)每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。 返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。
(2)泡沫模型上塗料前一定要烘幹,每批泡沫模型應抽檢其烘幹過程的重量變化,應做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。
(3)澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上塗料,這樣可以使澆注時産生的氣體能快速充分地抽走,而且不上塗料,節省了塗料的消耗。
(4)在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。 当一箱中串联铸件较多时,由于各模型同时气化,造成真空度不够,易造成塌箱,防止塌箱应注意:
(1)保持砂箱內的足夠穩定的真空度。
(2)控制好澆注溫度,同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致,防止澆注過慢導致冷隔澆不進,造成塌箱。


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文章分類: 常見問題
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